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    光纤冷接和光纤熔接的区别
    产品资讯   时间:2018-10-26   来源:

    光纤传输具有传输频带宽、通信容量大、损耗低、不受电磁干扰、光缆直径小、重量轻、原材料来源丰富等优点,因而正成为新的传输媒介。光在光纤中传输时会产生损耗,这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购,其光纤自身的传输损耗也基本确定,而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗,则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。

    光纤的冷接

      用于光纤对接光纤或光纤对接尾纤,这个就相当于做接头,(光纤对接尾纤是指光纤与尾纤的纤芯对接而不是前者说的尾纤头),用于这种冷接续的东西叫做光纤冷接子。  光纤冷接子是两根尾纤对接时使用的,它内部的主要部件就是一个精密的v型槽,在两根尾纤拨纤之后利用冷接子来实现两根尾纤的对接。他操作起来更简单快速,比用熔接机熔接省时间。冷接一般会有两种形式:第一成端的现场快速链接器;第二种光纤对接的冷接子。

      随着FTTH光纤到户的迅猛发展,对光纤冷接子的需求也大大增加。

      光纤快速连接器跟光纤冷接子将在FTTH接入发挥不可替代的作用,光纤快速连接器现场端接技术刚好解决这个难题,无需熔接操作方便快捷、接续成本低,真正实现随时随地的接入。

      用于光纤对接光纤或光纤对接尾纤,这个就相当于做接头,(光纤对接尾纤是指光纤与尾纤的纤芯对接而不是前者说的尾纤头),用于这种冷接续的东西叫做光纤冷接子。光纤冷接子是两根尾纤对接时使用的,它内部的主要部件就是一个精密的v型槽,在两根尾纤拨纤之后利用冷接子来实现两根尾纤的对接。他操作起来更简单快速,比用熔接机熔接省时间。

    光缆熔接

      光缆熔接是一项细致的工作,特别在端面制备、熔接、盘纤等环节,要求操作者仔细观察,周密考虑,操作规范。

      光在光纤中传输时会产生损耗,这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成。光缆一经定购,其光纤自身的传输损耗也基本确定,而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。努力降低光纤接头处的熔接损耗,则可增大光纤中继放大传输距离和提高光纤链路的衰减裕量。

    冷接和熔接的区别

      热熔

      需要使用熔接机,光纤切刀,将两根光纤接起来,不需要其它辅助材料。优点是质量稳定,接续损耗小(0.030.05db),缺点是设备成本过高,设备的储电能力有限,野外作业爱限制。总之,熔接质量好,衰耗低,但操作麻烦,需要熔接机。

      冷接

      不需要太多设备,光纤切刀即可,但每个接点需要一个快速连接器(可以说是未来的主流操作),大约510元钱,优点是便于操作,适合野外作业,缺点损失偏大,约0.20.5dB每个点.冷接子”,目前国内可以直接生产的厂家较少,成本较高,在商务和技术服务上没有可供选择的余地,其次是冷接子中使用匹配液,因使用少,时间短,老化问题需要时间的考验。

    总之:

    1,冷接的成本比热熔要高很多,一个冷接子价格在15元左右,飞机头在5元左右。而热熔管的价格非常低只要几分钱一个。

    2,冷接的工具携带比较方便,热熔则需要背着热熔机。很不方便。

    3,热熔之后的光纤损耗较低,冷接的光纤接头相对来说损耗较大。

    光纤熔接技术介绍

      什么是光纤切割机?

      答:光纤切割机,也就是一个固定一定方式切割光纤等电缆的装置,主要作用是实现标准光滑度和切口平滑,为下一步光纤的焊接做准备.

      什么是光纤熔接机?

      答:光纤熔接机,就是将切割好的两端光纤,按标准参数熔合连接,使光在线路正常传输信号.

      主要是做什么用途的?

      答:这2个设备其实平常是做一个整体工具箱放置的,主要用于工程中用到光纤传输信号的地方,因为光纤的接出和接入,都必须涉及到光纤的无缝连接

      主要的是哪些人需要?

      答:现在有专门的培训部分培训光纤焊接人员,这个主要在培训,和学历其他什么无关,主要用于信息化工程人员,一个设备一般在20000-100000之间

      影响光纤熔接损耗的主要因素

      影响光纤熔接损耗的因素较多,大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。

      1.光纤本征因素是指光纤自身因素,主要有四点。

      (1)光纤模场直径不一致;

      (2)两根光纤芯径失配;

      (3)纤芯截面不圆;

      (4)纤芯与包层同心度不佳。

      2.影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。

      3.其他因素的影响。接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。

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